Bohrer werden im Kohlebergbau eingesetzt. Sie helfen dabei, das Gestein und andere tief unter der Erde gefundene Materialien zu durchschneiden, damit Bergleute auf die darin enthaltenen wertvollen Ressourcen zugreifen können. Der richtige Bohrer kann den Unterschied ausmachen, wenn es darum geht, diese Ressourcen sicher zu angemessenen Kosten zu extrahieren und gleichzeitig die Umwelt vor übermäßigen Schäden zu schützen. Weil die Schneid leistung des Diamant bosses relativ gut ist, wenn diePDC-BitsWird als Kohle bohr werkzeug ausgewählt, es kann mit hoher Geschwindigkeit bohren und kann auch die Bohrtiefe bis zu einem gewissen Grad erweitern.
Der Bohrer ist der Hauptteil der Bohr ausrüstung, und seine Haupt funktion besteht darin, das Gestein zu brechen und das Bohrloch zu bilden. Der Bohrer ist eine der wichtigsten Bohr ausrüstung, und die Größe und Form des Bohrers sollte je nach Arbeits umgebung und regionaler Umgebung unterschied lich sein. Beim Bohren von Kohle bohrungen sollte der Bohrer auf der Grundlage spezifischer Bedürfnisse und spezifischer Entwurfs pläne vernünftig und wissenschaft lich ausgewählt werden. In der spezifischen Bohrarbeiten der wissenschaft lichen Auswahl von Bohrern, angemessene Bestimmung der Bohr flüssigkeit, um die Effizienz und Qualität der Kohle bohrung zu verbessern, damit Kohle bohrungen besser ihren eigenen Wert spielen können, um die Entwicklung des Steinkohle bergbaus zu fördern, um bestimmte Beiträge zu leisten.
Hier sind einige gängige Arten von Bergbau bohrern:
1. PDC-Bits (poly kristalline Diamant-Kompakt-Bits)
Funktional ität: PDC-Bits werden häufig beim Bohren von Hartgesteinen verwendet. Diese Bits verwenden synthetische Diamant schneider, die sehr verschleiß fest sind, was sie ideal zum Bohren in abrasiven Formationen macht.
Vorteile: Extrem langlebig, hervorragende Leistung in weichen und harten Formationen, reduzierte Bohr kosten aufgrund einer längeren Bit lebensdauer.
2. Tricone Bits
Funktional ität: DieseTricone bitsHaben drei rotierende Zapfen mit jeweils Zähnen, die den Stein zerquetschen und schleifen sollen. Die Zähne können je nach Art der Formation entweder aus gefrästem Stahl oder aus Wolframcarbid-Einsätzen bestehen.
Vorteile: Vielseitig und effektiv über verschiedene Formationen hinweg, von Soft bis Hard Rock. Bietet gute Penetration raten und ist flexibler als feste Cutter bits.
3. Drag Bits
Funktional ität:Drag-Bits, Auch als Klingen bits bekannt, haben feste Klingen, die das Gestein durch kontinuierliches Schaben scheren. Diese sind einfach im Design und am besten für weichere Formationen geeignet.
Vorteile: Niedrige Kosten, effizient für weiches Gestein und geeignet für flache Bohr vorgänge.
4. Diamant-Kern-Bits
Funktional ität: Diese Bits verwenden Diamant als Schneid material und werden haupt sächlich beim Kern bohren verwendet. Sie schneiden einen zylindrischen Kern aus dem Gestein, der dann analysiert werden kann, um die Eigenschaften der Formation zu bestimmen.
Vorteile: Kann extrem harte Formationen bohren und liefert hochwertige Kern proben, die für geologische Untersuchungen und Minerale xplo rationen unerlässlich sind.
5. Roller Cone Bits
Funktional ität: Ähnlich wie Tricone-Bits, kann aber auch in Zwei-Kegel-Designs geliefert werden. Diese Bits drehen sich und ihre Roll wirkung hilft, den Stein durch Zerkleinern und Scheren zu brechen.
Vorteile: Vielseitig, geeignet für verschiedene Arten von Formationen, von weich bis hartem Gestein, und bietet in der Regel eine längere Lebensdauer als Drag-Bits.
Beim Bohren von Kohlengruben ist der Bohrer das Haupt werkzeug, um das Gestein zu brechen, und das Bohrloch wird durch Brechen des Gesteins mit dem Bohrer gebildet. Die Bildung eines Bohrlochs und die Zeitspanne, die benötigt wird, hängen nicht nur mit den Eigenschaften der Gesteine in der gebohrten Formation und der Leistung des Bohrers selbst zusammen. aber auch auf den Grad der gegenseitigen Übereinstimmung zwischen dem Bohrer und der Formation. Die vernünftige Auswahl der Bohrer spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Bohr geschwindigkeit und der Reduzierung der Gesamtkosten für das Bohren. Es spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Auswahl des Bohr prozesses, insbesondere hat es einen großen Einfluss auf die Bohr qualität, die Bohr geschwindigkeit und die Bohr kosten.
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