Der vom PDC-Cutter hersteller hergestellte PDC-Cutter kombiniert eine poly kristalline Diamant schicht für Härte und Verschleiß festigkeit mit einem Hartmetall substrat für Festigkeit und Schlag festigkeit.
Poly kristallines Diamant verbund werkstoff, ein super hartes Material, wird durch Sintern von einkristall inem Diamant mikro pulver mit Bindemitteln, typischer weise Kobalt oder Nickel, unter hohen Temperaturen und Drücken gebildet.
Zum Bohren verwendete Diamant verbund werkstoffe sind haupt sächlich flach, obwohl einige spezielle Formen zylindrische oder eine Kombination aus zylindrischen und halbkugel förmigen Formen umfassen.
PDC Cutter kombiniert die Härte, Verschleiß festigkeit und Wärme leitfähig keit von Diamant mit der Festigkeit und Schlag festigkeit von Carbid.
Der Standard-PDC-Cutter ist ideal für weiches bis mittel hartes Bohren und bietet zwei Minuten lang eine hohe Schlag zähigkeit und thermische Stabilität von bis zu 750 ° C. Es wird in flachen oder gerillten Oberflächen geliefert, die an die Benutzer präferenzen angepasst werden können, einschl ießlich Einstechen, Schleifen, Polieren und Anägen. Spezielle Formen und Anpassung sind verfügbar.
PDC Cutter ist ein super harter Verbund aus Diamant und Hartmetall, der unter ultra hohem Druck und Temperatur gebildet wird. Mit hoher Härte, Verschleiß festigkeit und Schweißbarkeit ist es eine umwelt freundliche Alternative zu herkömmlichen Legierung werkzeugen, die den Ressourcen verbrauch und die Umwelt verschmutzung wie Metalls taub reduziert. Seine Oberfläche, die aus verschiedenen Diamant pulver größen gesintert wird, bietet Haltbarkeit, während die Wolfram-Kobalt-Carbid-Basis die Zähigkeit gewähr leistet und das Löten und Schweißen von Werkzeugen erleichtert. Es ist ideal für die Herstellung von Schneidwerk zeugen, Bohrern und anderen verschleiß festen Werkzeugen.
PDC-Fräser (Poly kristalline Diamond Compact) sind Schneidwerk zeuge, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, haupt sächlich in Bohr anwendungen. Diese Schneider bestehen aus einer Schicht aus poly kristallinem Diamant (PCD), die an ein Wolfram karbid substrat gebunden ist. Die Kombination von Härte und Verschleiß festigkeit von Diamant mit der Zähigkeit von Wolfram carbid macht PDC-Fräser für eine Reihe von Anwendungen geeignet, einschl ießlich Öl-und Gas bohrungen, Bergbau, Geothermie bohren, Bau, wasser brunnen bohren, Kohlebergbau usw.
Cutter werden durch eine Synthese erhöhter Temperaturen und Drücke hergestellt und bilden einen sogenannten PDC-Cutter (poly kristallines Diamant compact). Künstliche Diamanten können innerhalb eines bemerkens wert kurzen Zeitrahmens von 5 bis 10 Minuten kultiviert werden. Diese Hochgeschwindigkeits-Diamant generation ist der Grund, warum ein fester Schneid bohrer manchmal als Diamant bohrer bezeichnet wird.
Der Herstellungs prozess beinhaltet die Kombination eines Karbid substrats und Diamant grits. Der Kompakt ist unter extremen Bedingungen geformt, mit Temperaturen von etwa 2800 Grad und Drücken von ca. 1.000.000 psi. In diesem Verfahren dient eine Kobalt legierung als Katalysator, der das Sintern der Carbid-und Diamant komponenten erleichtert. Das Kobalt spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbindung dieser Materialien.
Während die Baugruppe die Abkühl phase durchläuft, tritt eine bemerkens werte Diskrepanz auf: Das Wolfram karbid zieht sich 2,5-mal schneller zusammen als der Diamant. Die effektive Bewältigung dieses Stresses, ähnlich wie bei verschiedenen Aspekten des Bohrer designs, wird als proprietäres Wissen angesehen, das häufig als geistiges Eigentum geschützt ist.
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