Die Leistung und Haltbarkeit von aPDC-BohrerWeitgehend abhängig von der Qualität des Lötens zwischen denPDC-FräserUnd der kleine Körper. Dieser Prozess erfordert eine präzise Temperatur kontrolle und Oberflächen vorbereitung. Durch die Verwendung von Hochfrequenz-Induktion löten werden PDC-Fräser sicher mit der Bit matrix verbunden, um eine hervorragende Verschleiß festigkeit und Schneid stabilität bei anspruchs vollen Anforderungen zu gewährleistenBohr anwendungen.
Standard prozess übersicht:
Oberflächen vorbereitung: Reinigen Sie die PDC-Fräser und Bit taschen mithilfe von Ultraschall reinigung oder Sandstrahlen, um Verunreinigungen und Oxids ch ichten zu entfernen.
Präzise Position ierung: Verwenden Sie spezielle Vorrichtungen, um die Cutter präzise zu positionieren, um sicher zustellen, dass die Ausrichtung und Symmetrie korrekt ist.
Löt material Anwendung: Tragen Sie eine Löt legierung und ein Flussmittel auf Ag-Cu-Basis auf, um einen gleichmäßigen und angemessenen Löt spalt zu gewährleisten.
Induktion löten: Hochfrequenz-Induktion erwärmung, die ein hochfestes Löten bei niedriger Temperatur ermöglicht.
Kontrollierte Kühlung: Erlauben Sie eine allmähliche Kühlung, um innere Spannungen abzubauen und Risse oder Delaminierung der Schneider zu verhindern.
Post-Braze-Inspektion: Führen Sie visuelle und zerstörung freie Tests (z. B. Ultraschall prüfung) durch, um die gemeinsame Integrität und Kanten präzision sicher zustellen.
Wenn Sie an diesem Prozess und unserem interessiert sindPDC-Bohrer lösungen, Fühlen Sie sich frei zuKontaktieren Sie uns für maßge schneiderte Lösungen und fachkundigen technischen Support!
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